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Laserschneiden Stickstoff / Sauerstoff aller möglichen Materialien bis zu 25 mm Materialstärke

2-D Laserschneiden gehört seit über 20 Jahren zum Basisportfolio der CLW.

KOMPLEXE GEOMETRIEN MIT HÖCHSTER GENAUIGKEIT SCHNEIDEN UND SCWWEIßEN. Diese modernen, schnellen und präzisen Anlagen finden Anwendung in einer Vielzahl von Industriezweigen, wobei die Stärken dieser Maschinen oft in der Herstellung größerer Stückzahlen liegen. Durch unsere lange Erfahrung und qualifizierten Mitarbeiter sind wir in der Lage die Vielseitigkeit unserer Trumpf TruLaserCell 7040 gezielt einzusetzen. Offlineprogrammierung erlaubt paralelle Fertigung und Minimierung der Stillstandszeiten, zudem können innerhalb kurzer Zeit zwischen Laserschneid- und der Laserschweißeinheit gewechselt werden. Im 3D Laserschneidbetrieb führen wir Bearbeitungen an verschiedensten Volumenkörpern, Kantteilen, umgeformt Rohre und Schweißbaugruppen durch. Bei der Verarbeitung der genannten Produkte kommt man mit herkömmlichen Fertigungsmöglichkeiten irgendwann an seine Grenzen, zum Beispiel wenn es um Ansprüche an Form und Lage von Bohrungen und Ausschnitten an komplexen Geometrien geht. Es gibt eine Vielzahl von Anwendungen bei denen wir, zusammen mit unseren Kunden, Lösungen für Probleme finden die kaum jemand lösen kann. Beim Laserschweißen sind bestens darauf vorbereitet, Ihre Produkte fachgerecht und nach individuellen Vorgaben exakt und dauerhaft stabil zusammen zu fügen. Für Ihre rotationssymmetrischen Bauteile, Gehäuse, Wärmetauscher-Elemente und -Systeme erzeugen wir mit dem Laserschweißen hochfeste Nähte. Durch die Verwendung dieser Fügetechnik profitieren Sie von zahlreichen Vorteilen im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren. Dank der geringeren Wärmeeinbringung, der höheren Schweißgeschwindigkeiten und dem optimalen Verhältnis von Nahttiefe zu Nahtbreite, erzielen wir herausragende Ergebnisse. Um die wirtschaftlichen Vorteile dieser Fügetechnologie voll auszuschöpfen, sind Mindestlosgrößen und eine hohe Passgenauigkeit der zu verbindenden Bauteile (mit einem sogenanntem “Nullspaltmaß“) erforderlich. In enger Zusammenarbeit mit Ihnen prüfen wir die Machbarkeit des Bauteils und erarbeiten prozesssichere Fertigungsabläufe, um qualitativ hochwertige Produkte und kosteneffiziente Fertigungsprozesse sicherzustellen. Verlassen Sie sich auf unsere Fachkenntnisse und unsere langjährige Erfahrung in diesem Bereich.

Entdecken Sie bei Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH die Zukunft der Oberflächenveredelung mit unseren fortschrittlichen Schichtsystemen, einschließlich der hochmodernen DLC-(Diamond like Carbon)- und CVD-(Chemical Vapor Deposition)-Beschichtungen. Als Pioniere in der Oberflächentechnologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die speziell darauf ausgerichtet sind, die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit von Metallen in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen zu verbessern. Eigenschaften und Vorteile: Erhöhte Verschleißfestigkeit: Unsere DLC- und CVD-Beschichtungen bieten einen unübertroffenen Schutz gegen Abnutzung, wodurch die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge und Komponenten signifikant verlängert wird. Hervorragender Korrosionsschutz: Durch die Anwendung unserer Schichtsysteme wird das Korrosionsrisiko minimiert, was für Anwendungen in anspruchsvollen Umgebungen wie der Medizintechnik oder der Zerspanung von Bedeutung ist. Optimierte Oberflächeneigenschaften: Neben der Verbesserung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit verfeinern unsere Technologien das Oberflächenfinish, was zu einer verbesserten Leistung und Ästhetik führt. Maßgeschneiderte Lösungen: Mit einem breiten Spektrum an Schichtsystemen, darunter ASOT®1000 bis ASOT®8000, bieten wir individuelle Beschichtungslösungen für spezifische Branchenanforderungen. Warum Albrecht + Schumacher? Innovation und Qualität: Wir setzen auf die neuesten Technologien und Materialien, um innovative Beschichtungslösungen anzubieten, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Nachhaltigkeit: Unsere Beschichtungsverfahren sind nicht nur darauf ausgerichtet, die Effizienz und Produktivität zu steigern, sondern auch den ökologischen Fußabdruck unserer Kunden zu reduzieren. Individuelle Entwicklung: Unser Team von Experten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Schichtsysteme zu entwickeln, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind, sei es für die Zerspanung, Stanz-/Umformtechnik, Kunststoffspritzguss oder andere spezialisierte Anwendungen. Mit der Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH entscheiden Sie sich für einen Partner, der Innovation, Präzision und Nachhaltigkeit in den Mittelpunkt stellt. Unsere DLC- und CVD-Beschichtungen sind die ideale Wahl für Unternehmen, die nach Lösungen suchen, um die Leistung ihrer Produkte zu steigern und gleichzeitig ihre Lebensdauer zu verlängern. Besuchen Sie unsere Website www.albrecht-schumacher.de, um mehr über unsere umfassenden Beschichtungsdienstleistungen zu erfahren, oder kontaktieren Sie uns direkt, um zu erfahren, wie wir die Oberflächenveredelung Ihrer Metalle auf das nächste Level bringen können. Mit Albrecht + Schumacher beschichten Sie intelligent – für eine leistungsfähigere und nachhaltigere Zukunft Ihrer Produkte. Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Oberflächenveredlung im Vakuum Oberflächenveredlung, mechanische Oberflächenveredlung von medizinischen Implantaten Optische Beschichtung (Dienstleistung) Plasmabeschichtungsanlagen Plasmanitrieren Präzisionswerkzeuge Präzisionswerkzeugteile

Wir fertigen ausschließlich aus geprüften Industrie-Hochleistungsfolien zertifizierter Markenhersteller. Garantierte Materialeigenschaften durch Datenblätter unterstreichen den hohen Qualitätsanspruch

Die Hochleistungs-Schredder von Höcker Polytechnik sind maßgeschneiderte Lösungen für die Zerkleinerung von Papier- und Wellpappenabfällen sowie Papphülsen und Karton für die Industrie. In Höcker Polytechniks großem Portfolio von Shreddern finden Unternehmen aus den Branchen Papier, Verpackung und Wellpappe die idealen Zerkleinerer für alle Arten von Produktionsabfällen. Ob den schnelllaufenden Einwellen-Schredder (PHSS) für Stanzgitter und Greiferränder, den langsam laufenden Dreiwellen-Shredder (PHS) für großformatige Papier- und Wellpappenabfälle oder den speziellen Hülsenshredder (PHH) – Höcker Polytechnik hat auch den richtigen industriellen Shredder für Ihre Prozessabfälle. Darüber hinaus bieten wir auch viele weitere Komponenten zum effizienten Recycling Ihrer Produktionsabfälle an. Recycling durch Schredder und Zerkleinerer in der Papierindustrie Recycling ist in der Papier- und Wellpappenindustrie ein wichtiger Faktor für eine ressourcenschonende und kostenoptimierte Produktion. Die Abfälle aus der Herstellung Ihrer Produkte werden durch das sortenreine Recycling unserer industriellen Shredder und Zerkleinerer zu einem wertvollen Rohstoff für die Neuproduktion weiterer Papier- und Wellpappenprodukte. Zerkleinerungsanlagen in der Papierindustrie - Papiershredder von Höcker Polytechnik Hochleistungs-Shredder von Höcker Polytechnik bilden für das Recycling ein zentrales Element zur Zerkleinerung und pressfähigen Aufbereitung von Papier- und Wellpappenabfällen, oft in Kombination mit weiteren Komponenten zum Materialtransport und pneumatischer Entsorgung aus unserem Portfolio. Durch Papierrecycling schonen Sie nicht nur die Umwelt, sondern reduzieren auch Ihre Kosten – einfach umzusetzen mit Shreddern von Höcker Polytechnik.

Herstellung von Ersatzteilen und Kleinserien durch moderne CNC-Technik. Fräs- und Drehteile ab Stückzahl 1

Auf unseren Anlagen der Firma Amada können wir vom einfachen Rechteck über filigrane Formen bis hin zur Großformat-Tafel in der Größe 3000 x 1500 mm schneiden. Mit unserem innovativen 4kW-Faserlaser Ventis-3015AJ sind wir in der Lage Stahl und Edelstahl bis zu einer Materialstärke von 25 mm und Aluminium bis zu einer Materialstärke von 15 mm zu verarbeiten. Eine Besonderheit bei uns ist das Schneiden von Flurböden für Luxus- und Superyachten mit kleinstmöglichen Spaltmaßen und Passgenauigkeit der Oberflächenstruktur im Zehntelmillimeterbereich. Eine hervorragende Ergänzung zu den Laseranlagen bietet unser angebundenes, vollautomatisches Blechlager.

Das Laserschneiden ermöglicht eine schnelle und wirtschaftliche Bearbeitung komplexer Umrisse und Geometrien im 2-D sowie 3-D Bereich. CNC-Laserschneiden Das Laserschneiden ermöglicht eine schnelle und wirtschaftliche Bearbeitung komplexer Umrisse und Geometrien im 2-D. Mittleirweile blickt die CLW auf über 20 Jahre Erfahrung in der Materialverarbeitung mit Zuhilfenahme des Lasers.

Das modernste Bearbeitungsverfahren im Bereich der Laserschneidtechnik ist das 3D-Laserschneiden. Auf unserer Anlage der Firma Trumpf können wir auch komplizierte Arbeiten mit diesem innovativen Schneidverfahren anbieten. Selbst die aufwendigsten Anforderungen können wir schnell realisieren. Materialstärken ab 0,05 mm lassen sich ohne Probleme bearbeiten.

HOCHSTMÖGLICHES TECHNISCHES NIVEAU GARANTIERT EINE EFFEKTIVE UND WIRTSCHAFTLICHE FERTIGUNG. Wir sind stolz darauf, bereits seit den späten achtziger Jahren auf das Laserschneiden zu setzen und sind somit in diesem Bereich eine führende Rolle einzunehmen. Insbesondere beim Schneiden von dickem Edelstahl haben wir uns ein herausragendes Fachwissen angeeignet. Selbst heute bleibt das Laserschneiden von Edelstahl mit einer Dicke von t = 60 mm ein einzigartiges Merkmal auf dem Markt, dass wir mit unseren leistungsstarken TRUMPF und EAGLE - Hochleistungslasern und dem firmeneigenen Innovationsgeist gewährleisten. Unser Unternehmen legt großen Wert auf kontinuierliche Weiterentwicklungen, sodass unsere Laseranlagen stets auf dem neuesten Stand der Technik sind. Diese Leistungsfähigkeit können Sie ab einer Dicke von t = 0,50 mm bei Dünnblechen in Anspruch nehmen. Durch den Einsatz von unserer Innovativen 30 kW und diversen 24 kW Anlagen haben wir in den letzten Jahren unser Potenzial erheblich gesteigert.